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微型轴承
电机轴承的损伤情况分析
我们在对电机轴承拆卸检查时,如发现轴承有损伤情况,那么可以根据电机轴承的损坏程度来判断故障种类和损坏原因。
电机轴承的损伤情况分析
1、轴承座圈裂纹。轴承座圈产生裂纹可能是由于轴承各部件的配合过紧,内圈或外圈松动,轴承的包容件变形,安装轴承表面加工不良等原因造成的。
2、轴承座圈滚道磨损严重。可能是由于座圈内进入异物,润滑油不足或者润滑油品牌不合适造成。
3、轴承保持架的金属粘在滚动体上。可能是由于滚动体卡在保持架内或是轴承润滑不足。
4、塑性变形。电机轴承的滚道和滚珠的接触面上出现不均匀的凹坑,说明轴承存在塑性变形,这种情况在很大的静载荷或者冲击载荷作用下、轴承工作表面的局部应力超过了轴承材料的屈服极限容易出现,一般发生在较低转速的轴承上。
5、滚道表面金属剥落。轴承的滚动体和内外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用,导致产生周期性变化的接触应力。当应力循坏次数达到一定值时,滚动体或内外圈滚道面就会产生疲劳剥落。过度的轴承负荷会使加重疲劳剥落情况。当电机轴承安装不正、轴弯曲,也会产生剥落现象。轴承的疲劳剥落会降低轴承的运行精度,加剧电机轴承运行时产生的噪声和振动。
6、保持架碎裂。由于润滑不足、滚珠破碎、座圈歪斜等原因导致。
7、轴承烧伤。滚道和滚珠上有回火色。一般是由于润滑不足、润滑油质量不达标或者变质、轴承装配过紧等原因造成。
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